喷砂工艺(yì)与其它清理工艺对比(bǐ)总(zǒng)结

一(yī)、抛(pāo)丸机的喷砂工(gōng)作(zuò)原理是采用压缩空气为动力，以(yǐ)形成高速喷(pēn)射束(shù)将(jiāng)喷料（铜矿(kuàng)砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速(sù)喷射到被需(xū)处(chù)理工件表(biǎo)面，使工件表(biǎo)面的外表面的外表或形状发生(shēng)变化，由于磨料对工件表面的(de)冲(chōng)击(jī)和(hé)切(qiè)削作用，使工件的表(biǎo)面(miàn)获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性(xìng)能得到改善，因此提高了(liǎo)工件的(de)抗疲劳(láo)性，增加了它和涂层之间的附着力，延(yán)长了涂膜的耐(nài)久(jiǔ)性，也有利(lì)于(yú)涂料(liào)的流(liú)平和装(zhuāng)饰。
喷砂(shā)工艺与(yǔ)其它(tā)清理(lǐ)工艺相(xiāng)比有以下特(tè)点：
1、喷砂处理是彻底、通用(yòng)、迅(xùn)速、效率(lǜ)高的清理(lǐ)方(fāng)法(fǎ)。
2、喷砂处理可以在不同粗糙(cāo)度之间任意选择，而其它工艺是没办法实(shí)现这(zhè)一点的。手工打磨可以(yǐ)打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则(zé)清理表面过(guò)于(yú)光滑不利于涂(tú)层粘接。
喷砂主要有以(yǐ)下应(yìng)用：
（一(yī)）工件涂镀(dù)、工(gōng)件粘接(jiē)前处(chù)理喷砂能(néng)把工件表面的(de)锈皮等一切污(wū)物清除，并在工件表面建(jiàn)立起十分(fēn)重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而(ér)且可以通过调换不同粒(lì)度的磨料，达到(dào)不同程度的粗糙(cāo)度，大大提(tí)高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质(zhì)量(liáng)更(gèng)好。
（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清(qīng)理与(yǔ)抛光(guāng)喷砂能清理铸锻件、热(rè)处理后工件表面(miàn)的一切(qiè)污物（如氧化皮、油(yóu)污等残留物），并将工件表面抛(pāo)光提高(gāo)工件(jiàn)的光洁度，能使工件(jiàn)露(lù)出均匀(yún)一致的金属本色，使工件(jiàn)外表更美观，达到美化装饰的作(zuò)用。
（三）机加工件毛(máo)刺清(qīng)理与表(biǎo)面美化喷砂(shā)能清理工件表面的微小毛刺(cì)，并使工件(jiàn)表(biǎo)面更(gèng)加平整，消除了毛刺(cì)的(de)危害，提高了工件(jiàn)的档次。并且(qiě)喷砂能在工件(jiàn)表面交界处打出(chū)很小的圆(yuán)角，使工(gōng)件显得更加美(měi)观、更加精密。
（四）改善(shàn)零件的(de)机械(xiè)性能机械(xiè)零件经喷砂后，能在(zài)零件表面产生均匀细微(wēi)的凹凸(tū)面（基础图式），使润滑油得到存(cún)储，从而使润滑条(tiáo)件改善，并减少噪声提高机械(xiè)使用寿命。
（五）光饰作用对于某些(xiē)特(tè)殊用(yòng)途工(gōng)件(jiàn)，喷砂可随意实现(xiàn)不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木(mù)制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛(máo)化加工等。
喷砂工作中需要注(zhù)意一下几点：
1、工作(zuò)前必须穿戴好防护用品(pǐn)，不(bù)准赤裸膀臂工(gōng)作。工作时不得少于两人。
2、储(chǔ)气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘(chén)，砂罐里的过滤(lǜ)器每月检查一次。
3、检(jiǎn)查(chá)通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风(fēng)除尘设备，通风除尘设(shè)备失效时，禁止喷砂机工作。
4、压缩空气阀要(yào)缓(huǎn)慢打开，气压不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应(yìng)与工作要求相适应，一般(bān)在十至二十号之间(jiān)适用，砂子应保持(chí)干燥。
6、喷砂机(jī)工(gōng)作时，禁止无关人员(yuán)接近。清扫和调(tiáo)整(zhěng)运转(zhuǎn)部位时，应停机进行。
7、不准(zhǔn)用压缩空气吹身上(shàng)灰尘或(huò)开玩笑。
8、工作完后，通风除尘(chén)设备(bèi)应继续运转(zhuǎn)五(wǔ)分钟再(zài)关闭，以排出室内灰尘，保持(chí)场地清洁。
9、发生(shēng)人(rén)身、设备事故(gù)，应保持现场(chǎng)，并报(bào)告(gào)有关部门。

二、喷丸处理是将(jiāng)高速的硬(yìng)质(zhì)的颗粒（一般是钢粒）打击金属工件(jiàn)表面，目的(de)是(shì)提高金属表面的疲(pí)劳强度。 抛(pāo)丸清(qīng)理机的工(gōng)艺代替(tì)一般的冷、热成型工艺，对大型薄(báo)壁铝制(zhì)零件进行成型(xíng)加工，不仅可避免零件表面有残余(yú)拉应力，而(ér)且可获(huò)得对(duì)零件有利(lì)的压应力。应注(zhù)意的是：抛丸清理机(jī)处理过的零件的(de)使用(yòng)温度不能太高，否(fǒu)则压应力在(zài)高温下会自动消失，因而失去预(yù)期的效果。它(tā)们的使(shǐ)用温度由零(líng)件的材质(zhì)决定，对于一般钢铁零件(jiàn)约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
抛丸机易损(sǔn)零件(jiàn)和耐磨零(líng)件(jiàn)都是由高铬耐磨铸铁制成(chéng)的(de)。就使用寿命而言，叶片的使用寿命超过(guò)500小时，侧(cè)板(bǎn)和顶板的使用寿命至少为800小(xiǎo)时，端(duān)板的(de)使用(yòng)寿命为1200小时(shí)，定向套筒分丸轮的使用寿命(mìng)为1800小时，主机室的保护板(bǎn)在一年内没(méi)有问题(tí)，有些抛丸机设备就算是使(shǐ)用了2年以上仍处于良好状态，有些抛丸(wán)机(jī)零件(jiàn)在使用3或4个(gè)月后磨(mó)损严重。
另外，在高温高湿的环境中(zhōng)，抛丸(wán)机使用时电机、叶片，减速机等容易发热(rè)，空气本身温度高，抛丸机附(fù)件散(sàn)热困难，长时间在这种(zhǒng)条件下(xià)作业，附件(jiàn)的(de)消(xiāo)耗(hào)会成倍增加。由于抛丸(wán)机本身处于潮湿多雨和闷热的(de)环境中，抛丸机电气部件会老(lǎo)化严重(zhòng)，容(róng)易(yì)短路(lù)，这需要特别注意。抛丸机中使用的钢砂在潮湿环(huán)境(jìng)中容易生锈(xiù)，生锈的(de)钢砂在使用(yòng)中容易损(sǔn)坏抛丸(wán)机(jī)的螺旋和吊装带(dài)。
对于经常使用的大(dà)型设备，润(rùn)滑剂的(de)需求量很大。使用抛丸机时，要注意及时补充润滑(huá)剂(jì)。很多人在使用时会(huì)忽略(lüè)这个问题。润(rùn)滑剂是一种很好的维护产品，也可以使(shǐ)设备运行得更好，因此(cǐ)，有必(bì)要(yào)经常添加(jiā)润滑剂，以(yǐ)确(què)保(bǎo)抛(pāo)丸(wán)机的使用寿命更长久。